Hvad er ptfe foret slange |BESTEFLON

I de seneste år er polytetrafluorethylen (Teflon) en slags antifouling- og antifouling-produkter til elektrisk kraft og petrokemisk industri.Følgende problemer bør dog være særligt opmærksomme på, hvornårPTFE foretslangeledningen er svejset, ellers vil levetiden og sikkerheden af ​​den PTFE-forede rørledning blive påvirket.

1. Ved rengøring af monteringsarmaturen er det strengt forbudt at beskadige grundmetallet.Det er forbudt at slå lysbue på grundmetallet under svejsning.

2. I filetdelen af ​​filetsvejsningen skal højden af ​​filetsvejsningen være større end 5 mm, projektionsvinklen skal være større end eller lig med 3 mm, og den indre vinkel skal være større end eller lig med 10 mm.

3. Ved svejsning af skallen af ​​PTFE-foret rør er det bedre at anvende svejsemetoden med dobbeltsidet stødsvejsning.Dette kræver det tekniske niveau af vores arbejdere, svejsningen skal være flad (glat eller jævn overgang), ingen porer, svejsesømme og slagger inklusion fænomen, og højden af ​​svejsningen bør ikke være større end 2 mm.Efter svejsning skal sprøjt forårsaget af svejsning fjernes fuldstændigt.

4. Kontinuerlig svejsning skal anvendes ved svejsning af PTFE-foret rør, og svejsesømmen må ikke have revner eller kontinuerlig underskæring.Relaterede søgninger:flettet PTFE slange, PTFE snoet slange

Polytetrafluorethylen (PTFE) er et af de almindeligt anvendte navne på polytetrafluorethylen.PTFE-slange bruges i rustfri stålslange, så slangens levetid er meget længere end gummislange eller gummislange pakket ind i rustfrit stål.Det har mange fordele i forhold til gummiprodukter.

Klasse I: PTFE foret lige rør og rørfittings

Almindeligvis kendt som løst foringsrør.I denne proces bruges PTFE til at dreje stangen.Den er velegnet til normal tryk- og positivt tryktransportrørledning (såsom tre affaldsbehandlingsrørledninger osv.), og bør ikke bruges til rørledningen med belastning (såsom pumpens indløb og udløb og rørledningen, der kan producere negativt tryk ved fald eller pludselig afkøling).

Diameterspecifikation: dn25-500mm

Driftstemperatur: - 40-180oc

Servicetryk: 1,6Mpa

Klasse II: PTFE tæt foret lige rør og rørfittings

Det er almindeligvis kendt som tæt foringsrør omviklet med ståltråd.

Fremstillingsproces: For det første vikles flere lag PTFE-film på formen, derefter vikles ståltråden (Ø 0,5-1 mm) i spiralform på PTFE-filmen, og derefter vikles flere lag PTFE tyndfilm på ydersiden af ​​stålet tråd, og til sidst pakket ind i ovnen til formning.Den indvendige væg af PTFE-foret rør fremstillet ved denne proces er glat, og den ydre væg er spiralformet på grund af ståltråds volumen og elastiske kraft.

Mellemrummet mellem ydervæggen af ​​PTFE-foret rør og stålrørets indervæg er fyldt med harpiks (uden restluft).Fyldningsharpiksen kan bindes tæt til stålrøret.Samtidig kan den pakkes tæt ind på ydervæggen af ​​spiral PTFE liner.Efter hærdning af den fyldte harpiks dannes spiralkrusningen, som er okkluderet med ydervægskrusningen af ​​foringen.Denne struktur ligner kombinationen af ​​møtrik og bolt.På den ene side kan det effektivt begrænse og kompensere den termiske udvidelse og kolde sammentrækning af PTFE-foring;på den anden side kan ståltrådsstivheden forbedre PTFE-foringens negative trykmodstand betydeligt.

Diameterspecifikation: dn25-200 mm

Arbejdstemperatur: - 50-180oc

Arbejdstryk: 0,5-1,6mpa

Den tredje type: PTFE tryk (klem) rør tæt foret med lige rør

Almindeligvis kendt som push (klem) foret lige rør, er det meget brugt i udviklede lande i 1990'erne.

Fremstillingsproces: For det første bruges det importerede PTFE-pulver til at skubbe (ekstrudere) røret, og derefter tvinges det ind i det sømløse stålrør (den ydre diameter af foringen er lidt større end stålrørets indre diameter med 1,5- 2 mm) for at danne en sømløs tæt foring.For at fjerne trykket sættes den i ovnen og opvarmes til 180oC til konstant temperaturbehandling, så den kan bruges i temperaturen under 180oC.Samtidig skubbes (klem) rørets aksel

Trækstyrken er åbenbart bedre end den for sårrøret.Rørledningen har ideel modstand mod positivt og negativt tryk.

Forskellen mellem PTFE foring og gummiforing

Foring tetrafluorethylen er gjort brug af fluors korrosionsbestandighed, høj temperaturbestandighed, stærk syre- og alkalibestandighed, fremragende vedhæftning, lang levetid og stærk gennemtrængningsmodstand.Hele sprøjtning af tetrafluorethylen er et højteknologisk arbejde, hvad er dets processtrømme?1. Inden sprøjtning skal overfladen sandblæses og gøres ru, og der sprøjtes et lag specialgrunder.2. Derefter oplades det fluoroplastiske pulver af højspændingselektrostatisk udstyr og adsorberes jævnt på overfladen af ​​emnet under påvirkning af elektrisk felt.3. Efter højtemperaturbagning vil klinkerpartiklerne smelte til et tæt beskyttende lag, som er solidt fastgjort til overfladen af ​​emnet.For eksempel skal en 1 mm tyk belægningsfilm også sprøjtes og bages gentagne gange 5-6 gange.Generelt kan den maksimale tykkelse sprøjtes til 2 mm.PTFE foring er en meget brugt teknologi i øjeblikket.Den gør fuld brug af fluors korrosionsbestandighed, høje renhed, renhed, ikke klæbrig, ikke befugtning, selvsmøring, slidstyrke, høj- og lavtemperaturbestandighed, isolering osv. i byggeprocessen, dens spænding og strøm justeres konstant til ideel tilstand for at opnå belægningseffekten.Gummiforing kaldes også gummifor.Det er at klæbe den forarbejdede gummiplade på metaloverfladen med klæbemiddel for at adskille det ætsende medium fra metalmatricen med henblik på beskyttelse.Naturgummi og syntetisk gummi bruges til foring.Det meste af gummiet, der bruges i kemisk udstyrs foring, er naturgummi.Hovedbestanddelen af ​​naturgummi er cis-polymer af isopren, som vulkaniseres ved tilsætning af svovl.Det vulkaniserede gummi har en vis varmebestandighed og mekanisk styrke.Det kan opdeles i blød gummi, halvhård gummi og hård gummi tre slags.Hård gummi har god korrosionsbestandighed, ældningsbestandighed og stærk bindingsstyrke med metal.Blødt gummi har god kuldebestandighed, varmebestandighed og slagfasthed og har en vis elasticitet;semi hård gummi er mellem to.Ud over stærke oxidanter og nogle opløsningsmidler kan hård gummi modstå korrosion af de fleste uorganiske syrer, organiske syrer, alkalier, salte og alkoholer.Derfor bruges den hårde gummibeklædning som det vigtigste ikke-metalliske anti-korrosionsmateriale.Vulkaniseret gummi kan opdeles i prævulkaniseret gummi, normalt tryk varmtvandsvulkaniseret gummi og naturligt vulkaniseret gummi.Prævulkaniseret gummi bruges i stort bejdseudstyr.