Betreiber haben oft Einrichtungen im Visier und verschleiern diesePTFE-Schläucheerhalten oft nicht die Aufmerksamkeit, die sie verdienen.In den meisten Produktionsstätten gelten Vorschriften und Richtlinien für Schläuche und Armaturen, die routinemäßige Wartung von Schläuchen wird jedoch häufig ignoriert.
Dieser Trend ist besorgniserregend und es ist wichtig, Schlauchlecks in Ihrer Einrichtung ernst zu nehmen.Wenn der PTFE-Schlauch versagt, können die austretenden Gefahrstoffe zu Unfällen mit Personenschäden führen und auch zu einer verringerten Produktionseffizienz oder sogar zu Ausfallzeiten führen, was die Betriebskosten erhöht.Beispielsweise kann es sein, dass bei der Montage der Anschluss falsch ist oder die Schläuche nicht richtig an die Anwendung angeschlossen sind.Auch bei richtiger Einstellung und Materialauswahl nutzen sich Schläuche mit der Zeit oft ab.Daher können regelmäßige Inspektionen und der Austausch abgenutzter oder beschädigter Schläuche Ausfallzeiten reduzieren, Geld sparen und eine sichere Arbeitsumgebung gewährleisten.
Daher ist die Behebung von Leckagen für jeden Benutzer eine unumgängliche Aufgabe.Als Reaktion auf diese Probleme haben wir die folgenden Empfehlungen:
1. Schlauch richtig auf die Anwendung abstimmen
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl des richtigen Schlauchs mehrere Aspekte, um sicherzustellen, dass der Schlauch richtig auf die beabsichtigte Anwendung abgestimmt ist.
PTFE-Schläuche – Hierbei handelt es sich in der Regel um 100 % reine PTFE-Schläuche mit einem Arbeitstemperaturbereich von -65 bis +260 Grad. Dieser Schlauchtyp wird hauptsächlich in Hochtemperatur- und Niederdruckanlagen verwendet.Denn zu viel Druck hält dieser Schlauch kaum aus.Wenn der Schlauch während des Betriebs gebogen wird und die Arbeitstemperatur den Standardbereich überschreitet, sollte die Leistung des Schlauchs rechtzeitig getestet oder ausgetauscht werden.
PTFE-Schlauch – Dieser Schlauchtyp besteht aus einem 100 % reinen PTFE-Innenrohr und ist mit einer oder mehreren Schichten aus 304/316 SS-Stahldrahtgeflecht oder Fasergeflecht geflochten.Der Zweck dieser Struktur besteht darin, die Druckkontrolle zu verbessern und die Flexibilität aufrechtzuerhalten. Sie wird hauptsächlich in Hochdruck- oder Ultrahochdruck- und Hochtemperaturanlagen eingesetzt.Bei der Überprüfung der Verstärkung sollten der Biegeradius und die „Biegekraft“ des Schlauchs berücksichtigt werden.Dickere oder mehrere Schichten erhöhen die Druckstufe des Schlauchs, führen jedoch wahrscheinlich zu einem steiferen, weniger flexiblen Schlauch, der bei dynamischen Anwendungen keine gute Leistung erbringt.
Beschichtung – Eine Beschichtung ist die äußerste Schicht (normalerweise Silikon, Polyurethan oder Gummi), die das Substrat, das Personal und die umliegenden Geräte schützt.Stellen Sie sicher, dass Ihre Abdeckung äußeren Einflüssen standhält, da dies die erste Verteidigungslinie des Schlauchs ist.
Endverbindungen – Die Leistung eines Schlauchs hängt weitgehend von der Fachkenntnis des Herstellers bei der Montage des Schlauchs ab.Bei der Montage eines Schlauchs ist es unbedingt erforderlich, jeden Schritt des Montageprozesses zu verfolgen und professionelle, vollautomatische Crimpgeräte zu verwenden, um die richtigen Endanschlüsse an den Schlauch anzuschließen und ihn einer Druckprüfung zu unterziehen.
2. Korrekte Schlauchführung
Für Schlauchinstallationen in unterschiedlichen Anwendungen werden üblicherweise Schläuche geeigneter Länge und Spezifikationen verwendet.Wenn der Schlauch zu lang ist, nimmt er unnötig Platz ein, reibt den Schlauch an sich selbst oder an der Maschine und beschleunigt den Verschleiß.Alternativ kann der Schlauch zwischen zwei Punkten zu kurz und zu eng sein.In diesem Fall können thermische Ausdehnung, Änderungen des Systemdrucks oder geringfügige Bewegungen der Verbindungsstelle zu Undichtigkeiten am Anschluss führen.Die richtige Schlauchlänge hat ausreichend Spiel, um Bewegungen des Verbindungspunkts aufzunehmen, aber nicht genug, um Reibung, Behinderung oder Knicken zu ermöglichen.Versuchen Sie außerdem, das Rohr nicht zu stark zu biegen; an dieser Stelle sollten Sie einen Anschluss in einem geeigneten Winkel verwenden.
3. Bedingungen für die Lagerung von Schläuchen:
1. Lagern Sie die Schläuche sauber und trocken bei konstanter Temperatur, legen Sie sie flach hin, stapeln Sie die Schläuche jedoch nicht zu stark und schützen Sie sie vor UV-/Sonneneinstrahlung.
2. Bringen Sie an beiden Enden des Schlauchs Kappen an, um Verunreinigungen und das Eindringen von Staub, Schmutz und Insekten in den Schlauch zu verhindern
Schläuche sind eine bequeme und schnelle Möglichkeit, zwei Punkte in einem Flüssigkeitssystem zu verbinden. Treffen Sie jedoch unbedingt die notwendigen Maßnahmen, um die Sicherheit zu gewährleisten und kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden.Bei technischen Fragen wenden Sie sich bitte an dieBetseflonVertriebs- und Servicecenter und wir beraten Sie professionell.
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Beim Kauf des richtigen PTFE-Schlauchs geht es nicht nur darum, unterschiedliche Spezifikationen für unterschiedliche Anwendungen auszuwählen.Mehr, um einen zuverlässigen Hersteller zu wählen.Besteflon Fluorine Plastic Industry Co., Ltd. ist seit 15 Jahren auf die Herstellung hochwertiger PTFE-Schläuche und -Röhren spezialisiert.Bei Fragen und Bedürfnissen können Sie sich gerne an uns wenden, um eine professionellere Beratung zu erhalten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.09.2022