So wählen Sie den richtigen Hydraulikschlauch für Ihre Prozesse aus:
Hydraulikschläuchesind für viele industrielle und kommerzielle Prozesse unerlässlich und unterstützen einen sicheren und effizienten Betrieb.
Für alle Anwendungen steht ein breites Sortiment zur Verfügung – von chemikalienbeständigen und Hochdruckschläuchen bis hin zu robusten Schläuchen, die sich ideal für den Einsatz in beengten oder gefährlichen Umgebungen eignen.
Um den richtigen Schlauch auszuwählen und zu installieren, ist es wichtig, sowohl die Grundlagen von Hydraulikschläuchen als auch die Besonderheiten Ihrer erforderlichen Anwendung zu verstehen:
Was ist ein Hydraulikschlauch?
Ein Hydraulikschlauch ist ein Spezialschlauch, der in industriellen und gewerblichen Umgebungen verwendet wird.In Verbindung mit hydraulischen Maschinen verbinden sie Ventile, Werkzeuge und Aktuatoren, sodass Flüssigkeiten oder Gase von einer Komponente zur anderen fließen können.
Zusammensetzung des Hydraulikschlauchs:
Hydraulikschläuche bestehen aus einem Innenrohr mit einer verstärkten Schicht und schützenden Außenschichten.Das Innenrohrmaterial wird so ausgewählt, dass es mit den vom Schlauch benötigten Flüssigkeiten, Temperaturen, Drücken und Impulsen kompatibel ist.Die Außenschichten sind so aufgebaut, dass sie der Festigkeit und Haltbarkeit entsprechen, die der Schlauch in seiner Betriebsumgebung erfordert.Die Zusammensetzung eines Hydraulikschlauchs muss robust genug sein, um sowohl Innen- als auch Außendrücken standzuhalten.
Der Innenschlauch kann je nach den Eigenschaften und Drücken der darin enthaltenen Flüssigkeiten oder Gase aus synthetischem Gummi, PTFE oder Thermoplasten bestehen.Die Bewehrung kann aus ein- oder mehrlagigen Drahtgeflechten, Textilgarnen oder Spiraldrähten bestehen.Die Schutzschicht kann je nach den Kräften in der äußeren Umgebung aus verschiedenen widerstandsfähigen, abweisenden und flexiblen Materialien bestehen.
Wofür werden Hydraulikschläuche verwendet?
Hydraulikschläuche sind in vielen Branchen unverzichtbar, darunter in der Abfallwirtschaft, im verarbeitenden Gewerbe sowie in der Landwirtschaft und Pharmaindustrie.Sie sind in allen Bereichen zu finden, von Fahrzeugen und Anlagen bis hin zu Spezialmaschinen oder Produktionslinien, und erleichtern eine Reihe von Prozessen, darunter Hochdruckwaschen, Gasleitungen und Sprühlackanwendungen.
Sicherheit der Hydraulikschläuche:
Da Hydraulikschläuche in wichtigen Branchen oder gefährlichen Umgebungen eingesetzt werden, ist es wichtig, dass die richtige Produktauswahl, Schlauchmontage und Wartung durchgeführt werden.Dies verringert das Risiko physischer, betrieblicher oder umweltbedingter Gefahren oder kostspieliger Ausfallzeiten.
Welche verschiedenen Arten von Hydraulikschläuchen gibt es?
Es gibt eine große Auswahl an Hydraulikschläuchen, die für unterschiedliche Drücke, Impulse und Temperaturen während der Anwendung geeignet sind.
Schläuche können anhand ihrer Außenschichten unterschieden werden, die nach ihrer Widerstandsfähigkeit gegenüber Arbeitsdrücken und der äußeren Umgebung ausgewählt werden.Diese beinhalten:
Geflochtener Schlauch – Ein vielseitiger Hochdruckschlauch für allgemeine Industrieanwendungen und geeignet für fast alle Arten von Hydraulikanwendungen mit Flüssigkeiten auf Erdöl- und Wasserbasis.
Spiralschlauch – Ein flexibler Hochdruckschlauch, der für den Einsatz mit hohen Impulsen und Arbeitsdrücken bis zu 50,0 MPa geeignet ist, beispielsweise in der Hammerhydraulik.
Thermoplastischer Schlauch – Ein hochflexibler Schlauch mit geringer Volumenausdehnung, der hervorragende hydraulische Reaktionszeiten bietet und Drücke von bis zu 80,0 MPa verträgt.
P.T.FE– Ein äußerst widerstandsfähiger Schlauch, der dank seiner hervorragenden Antihafteigenschaften und seiner Nichtbrennbarkeit einer Vielzahl von Chemikalien standhält und sich daher ideal für aggressive Anwendungen eignet.
Niederdruckschlauch – Ein Textilgeflechtschlauch, der Flexibilität für leichtere Anwendungen bietet, aber hohen Drücken nicht standhalten kann.
Geflochtener Edelstahlschlauch – ein Hochleistungsschlauch, der robust genug für aggressive Anwendungen ist und extremen äußeren Bedingungen standhält.
Es gibt auch verschiedene Arten von Schläuchen, darunter:
Synthetischer, ölbeständiger Gummi – Geeignet für natürlich vorkommende und synthetische Flüssigkeiten.
Polyester – Geeignet sowohl für Flüssigkeiten als auch für Industriegase.
Polyamid – Sehr beständig gegen Flüssigkeiten wie Farben, chlorierte Lösungsmittel und andere Chemikalien.
P.TFE – Hochbeständig für den Einsatz mit Chemikalien und Lösungsmitteln.
Was ist MPa?Ein Megapascal (MPa) ist eine Maßeinheit zur Messung des Drucks.Es wird zur Angabe von Druckbereichen und Nennwerten für Hydrauliksysteme verwendet, da es größere Werte misst – 1 Megapascal = 1.000.000 Pascal oder 10 Bar.
Standardisierung von Hydraulikschläuchen:
Hydraulikschläuche unterliegen sowohl Branchenstandards als auch internationalen Standards – SAE-Standards (von der Society of Automotive Engineers festgelegt) und EN-Standards – um sicherzustellen, dass sie den Sicherheits- und Leistungsstandards entsprechen.
Wie wähle ich den richtigen Schlauch aus?
Die richtige Produktauswahl und Schlauchmontage ist für den sicheren und effizienten Betrieb von Maschinen und Prozessen von entscheidender Bedeutung.Bei der Auswahl eines Hydraulikschlauchs sollten folgende Einsatz- und Anwendungsfaktoren berücksichtigt werden:
Flüssigkeits-/Gasarten – In erster Linie müssen die Flüssigkeiten oder Gase, die durch den Schlauch strömen, und deren Konzentration bekannt und verstanden werden, um die erforderliche Festigkeit des Innenrohrs zu bestimmen.Beispielsweise erfordern aggressive Lösungsmittel hochbeständige Innenschläuche.Bei Gasen kann es erforderlich sein, die Abdeckung mit einer Nadel anzustechen
Temperatur – Als nächstes muss die Betriebstemperatur der Flüssigkeiten oder Gase bekannt sein.Dadurch wird sichergestellt, dass hohe Temperaturen das Innenrohr nicht beschädigen und niedrige Temperaturen seine Funktion als Leitung nicht beeinträchtigen.Darüber hinaus müssen die Außentemperaturen rund um den Schlauch bekannt sein, um sicherzustellen, dass der Schlauch auch bei extremen Temperaturen ordnungsgemäß funktioniert oder Temperaturschwankungen verträgt.
Druck – Der Druck, mit dem Flüssigkeiten oder Gase durch den Schlauch strömen, bestimmt die erforderliche Festigkeit aller Schichten der Schlauchanordnung, einschließlich der Möglichkeit von Druckspitzen.Diese Betriebsbedingungen bestimmen sowohl den erforderlichen Innen- als auch Außenwiderstand.
Größe – Die Größe Ihres Schlauchs muss einen ausreichenden Durchmesser und eine angemessene Länge berücksichtigen.Der Innendurchmesser wird durch den Innendruck bestimmt, während der Außendurchmesser durch das erforderliche Schutzniveau oder den verfügbaren Platz sowie den erforderlichen Biegeradius bestimmt wird.Die Gesamtlänge hängt vom Abstand zwischen den Komponenten und der erforderlichen Flexibilität des Schlauchs während des Gebrauchs ab.Die erforderliche Durchflussmenge bestimmt auch die Länge und den Durchmesser des Schlauchs
Enden und Kupplungen – Eine sorgfältige Schlauchauswahl umfasst die richtige Schlauchmontage an Enden und Kupplungen, um Haltbarkeit und Flexibilität zu gewährleisten.Das richtige Gegengewinde für die Enden verhindert Undichtigkeiten beim Abdichten.Diese sind unerlässlich, um das Risiko potenziell gefährlicher Explosionen oder Unterbrechungen zu verringern.Stellen Sie sicher, dass alle Endverbindungen vollständig getestet und für die Verwendung mit Ihrer Schlauchauswahl zugelassen wurden
Verfügbarkeit und Kosten – Der endgültige Hydraulikschlauch muss Ihrem Budget, Ihren betrieblichen Fähigkeiten und Ihrem Wartungsplan entsprechen, um Effizienz und Nachhaltigkeit des Prozesses sicherzustellen.Beispielsweise können Elemente einer Schlauchanwendung bei Bedarf oder Bedarf angepasst werden, um eine Standardschlauchbaugruppe aufzunehmen, die leichter erhältlich oder kostengünstiger ist.
Mit allen oben genannten Informationen kann der richtige Hydraulikschlauch für Ihre Prozesse ausgewählt werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14.09.2023