در سال های اخیر پلی تترا فلوئورواتیلن (تفلون) نوعی محصول ضد رسوب و ضد رسوب برای صنایع برق و پتروشیمی است.با این حال، مشکلات زیر باید توجه ویژه ای به زمانی کهروکش PTFEشلنگخط جوش داده شده است، در غیر این صورت عمر سرویس و ایمنی خط لوله PTFE تحت تاثیر قرار می گیرد.
1. هنگام تمیز کردن فیکسچر مونتاژ، آسیب رساندن به فلز پایه اکیداً ممنوع است.زدن قوس بر روی فلز پایه در حین جوشکاری ممنوع است.
2. در قسمت فیله جوش فیله، ارتفاع جوش فیله باید بیشتر از 5 میلی متر، زاویه برآمدگی بزرگتر یا مساوی 3 میلی متر و زاویه داخلی بزرگتر یا مساوی 10 میلی متر باشد.
3. هنگام جوشکاری پوسته لوله PTFE آستردار، بهتر است از روش جوشکاری جوش لب به لب دو طرفه استفاده کنید.این نیاز به سطح فنی کارگران ما دارد، جوش باید صاف (انتقال صاف یا صاف)، بدون منافذ، درز جوش و پدیده ورود سرباره باشد و ارتفاع جوش نباید بیشتر از 2 میلی متر باشد.پس از جوشکاری، پاشش ناشی از جوشکاری باید به طور کامل حذف شود.
4. جوشکاری پیوسته باید در جوشکاری لوله های PTFE به کار گرفته شود و درز جوش نباید دارای ترک یا برش مداوم باشد.جستجوهای مرتبط:شلنگ PTFE بافته شده, شلنگ پیچ خورده PTFE
پلی تترا فلوئورواتیلن (PTFE) یکی از نام های رایج پلی تترا فلوئورواتیلن است.شیلنگ PTFE در شلنگ فولادی ضد زنگ استفاده می شود، بنابراین عمر مفید شلنگ بسیار بیشتر از شلنگ لاستیکی یا شلنگ لاستیکی پیچیده شده در فولاد ضد زنگ است.مزایای زیادی نسبت به محصولات لاستیکی دارد.
کلاس I: لوله و اتصالات لوله مستقیم با روکش PTFE
معمولاً به عنوان لوله لاینر شل شناخته می شود.در این فرآیند از PTFE برای چرخاندن نوار استفاده می شود.برای خط لوله انتقال فشار معمولی و فشار مثبت (مانند سه خط لوله تصفیه زباله و غیره) مناسب است و نباید برای خط لوله با بار (مانند ورودی و خروجی پمپ و خط لوله ای که می تواند فشار منفی ایجاد کند) استفاده شود. توسط قطره یا سرد شدن ناگهانی).
مشخصات قطر: dn25-500mm
دمای سرویس: - 40-180 درجه سانتیگراد
فشار سرویس: 1.6 مگاپاسکال
کلاس II: لوله و اتصالات لوله مستقیم با اندود PTFE
معمولاً به عنوان لوله آستر محکم پیچیده شده با سیم فولادی شناخته می شود.
فرآیند ساخت: ابتدا چندین لایه از فیلم PTFE بر روی قالب پیچیده می شود، سپس سیم فولادی (Ø 0.5-1mm) به صورت مارپیچی روی فیلم PTFE پیچیده می شود و سپس چندین لایه از فیلم نازک PTFE در قسمت بیرونی فولاد پیچیده می شود. سیم، و در نهایت برای شکل دادن در کوره پیچیده می شود.دیواره داخلی لوله PTFE ساخته شده توسط این فرآیند صاف است و دیواره بیرونی به دلیل حجم و نیروی کشسانی سیم فولادی موجدار مارپیچی است.
فضای بین دیواره بیرونی لوله PTFE و دیواره داخلی لوله فولادی با رزین (بدون هوای باقیمانده) پر شده است.رزین پرکننده را می توان محکم به لوله فولادی چسباند.در عین حال، می توان آن را محکم روی دیواره بیرونی آستر PTFE مارپیچ پیچید.پس از عمل آوری رزین پر شده، موج مارپیچی تشکیل می شود که با امواج دیواره بیرونی آستر مسدود می شود.این ساختار شبیه به ترکیب مهره و پیچ است.از یک طرف، می تواند به طور موثر انبساط حرارتی و انقباض سرد پوشش PTFE را محدود و جبران کند.از سوی دیگر، سفتی سیم فولادی می تواند به طور قابل توجهی مقاومت فشار منفی پوشش PTFE را بهبود بخشد.
مشخصات قطر: dn25-200 میلی متر
دمای کار: - 50-180 درجه سانتیگراد
فشار کاری: 0.5-1.6mpa
نوع سوم: لوله فشاری PTFE (فشرده) محکم با لوله مستقیم پوشیده شده است
این لوله که معمولاً به عنوان لوله مستقیم تحت فشار (فشرده) شناخته می شود، به طور گسترده در کشورهای توسعه یافته در دهه 1990 استفاده می شود.
فرآیند ساخت: ابتدا از پودر PTFE وارداتی برای فشار دادن (اکسترود) لوله استفاده می شود و سپس به لوله فولادی بدون درز وارد می شود (قطر خارجی آستر کمی بزرگتر از قطر داخلی لوله فولادی 1.5- است. 2mm) برای تشکیل یک آستر محکم بدون درز.برای از بین بردن فشار آن را در کوره قرار داده و تا دمای 180 درجه سانتیگراد برای عملیات حرارتی ثابت گرم می کنند تا در دمای زیر 180 درجه سانتیگراد قابل استفاده باشد.در همان زمان، شفت لوله را فشار دهید (فشرده کنید).
استحکام کششی آشکارا بهتر از لوله زخم است.خط لوله مقاومت ایده آلی در برابر فشار مثبت و منفی دارد.
تفاوت بین آستر PTFE و آستر لاستیکی
آستر تترا فلوئورواتیلن از مقاومت در برابر خوردگی فلوئور، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت اسیدی و قلیایی قوی، چسبندگی عالی، عمر طولانی و مقاومت در برابر نفوذ قوی استفاده می کند.کل پاشش تترا فلوئورواتیلن یک کار با تکنولوژی بالا است، جریان های فرآیند آن چگونه است؟1. قبل از سمپاشی سطح نیاز به سندبلاست و زبری دارد و یک لایه آستر مخصوص اسپری می شود.2. سپس پودر فلوئوروپلاستیک توسط تجهیزات الکترواستاتیک ولتاژ بالا شارژ می شود و به طور یکنواخت بر روی سطح قطعه کار تحت عمل میدان الکتریکی جذب می شود.3. پس از پخت در دمای بالا، ذرات کلینکر در یک لایه محافظ متراکم ذوب می شوند که محکم به سطح قطعه کار متصل می شود.به عنوان مثال، یک فیلم پوششی به ضخامت 1 میلی متر نیز باید 5-6 بار به طور مکرر اسپری و پخته شود.به طور کلی، حداکثر ضخامت را می توان تا 2 میلی متر اسپری کرد.آستر PTFE یک فناوری پرکاربرد در حال حاضر است.از مقاومت در برابر خوردگی فلوئور، خلوص بالا، تمیزی، عدم چسبندگی، خیس نشدن، خود روانکاری، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و پایین، عایق و غیره در فرآیند ساخت استفاده می کند، ولتاژ و جریان آن به طور مداوم با حالت ایده آل برای رسیدن به اثر پوشش.به آستر لاستیکی آستر لاستیکی نیز گفته می شود.این است که صفحه لاستیکی فرآوری شده را روی سطح فلز با چسب بچسبانید تا محیط خورنده را از ماتریس فلزی به منظور محافظت جدا کنید.برای آستر از لاستیک طبیعی و لاستیک مصنوعی استفاده می شود.بیشتر لاستیک مورد استفاده در پوشش تجهیزات شیمیایی، لاستیک طبیعی است.جزء اصلی لاستیک طبیعی سیس پلیمر ایزوپرن است که با افزودن گوگرد ولکانیزه می شود.لاستیک ولکانیزه دارای مقاومت حرارتی و مقاومت مکانیکی خاصی است.می توان آن را به سه نوع لاستیک نرم، لاستیک نیمه سخت و لاستیک سخت تقسیم کرد.لاستیک سخت دارای مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر پیری و استحکام اتصال قوی با فلز است.لاستیک نرم دارای مقاومت در برابر سرما، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر ضربه است و خاصیت ارتجاعی خاصی دارد.لاستیک نیمه سخت بین دو است.علاوه بر اکسیدان های قوی و برخی حلال ها، لاستیک سخت می تواند در برابر خوردگی اکثر اسیدهای معدنی، اسیدهای آلی، قلیاها، نمک ها و الکل ها مقاومت کند.بنابراین، پوشش لاستیکی سخت به عنوان ماده اصلی ضد خوردگی غیر فلزی استفاده می شود.لاستیک ولکانیزه را می توان به لاستیک پیش ولکانیزه، لاستیک ولکانیزه شده با فشار معمولی آب گرم و لاستیک ولکانیزه طبیعی تقسیم کرد.لاستیک پیش ولکانیزه در تجهیزات ترشی بزرگ استفاده می شود.
جستجوهای مربوط به شلنگ ptfe:
زمان ارسال: دسامبر-10-2020