ऑपरेटर अक्सर सुविधाओं पर अपना ध्यान केंद्रित करते हैं, और अस्पष्टपीटीएफई नलीअक्सर उन्हें वह ध्यान नहीं मिलता जिसके वे हकदार हैं।अधिकांश विनिर्माण सुविधाओं में नली और फिटिंग के संबंध में कोड और नीतियां हैं, लेकिन नली के नियमित रखरखाव को आदतन नजरअंदाज कर दिया जाता है।
यह प्रवृत्ति चिंताजनक है, और आपकी सुविधा में नली के रिसाव को गंभीरता से लेना महत्वपूर्ण है।यदि पीटीएफई नली विफल हो जाती है, तो लीक हुए खतरनाक पदार्थ व्यक्तिगत चोट दुर्घटनाओं का कारण बन सकते हैं, और उत्पादन क्षमता में कमी या डाउनटाइम भी हो सकता है, जिससे परिचालन लागत बढ़ सकती है।उदाहरण के लिए, असेंबली के दौरान कनेक्शन गलत हो सकता है, या होज़ एप्लिकेशन से ठीक से कनेक्ट नहीं हो सकते हैं।इसके अलावा, सही सेटिंग्स और सामग्री चयन के साथ भी, होसेस अक्सर समय के साथ खराब हो जाएंगे।इसलिए, घिसे-पिटे या क्षतिग्रस्त होज़ों का नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन डाउनटाइम को कम कर सकता है, पैसे बचा सकता है और एक सुरक्षित कार्य वातावरण सुनिश्चित कर सकता है।
इसलिए रिसाव को कैसे दूर किया जाए यह प्रत्येक उपयोगकर्ता के लिए एक अपरिहार्य कार्य है।इन मुद्दों के जवाब में, हमारी निम्नलिखित सिफारिशें हैं:
1.आवेदन के अनुसार नली का सही मिलान करें
सही नली का चयन करते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए कई पहलुओं पर विचार करें कि नली अपने इच्छित अनुप्रयोग से ठीक से मेल खाती है।
पीटीएफई ट्यूबिंग - यह आमतौर पर 100% शुद्ध पीटीएफई ट्यूबिंग का उपयोग करता है, इसकी कार्य तापमान सीमा -65 डिग्री ~ +260 डिग्री है, इस प्रकार की नली का उपयोग मुख्य रूप से उच्च तापमान और कम दबाव सुविधाओं में किया जाता है।क्योंकि यह ट्यूबिंग मुश्किल से ही बहुत अधिक दबाव झेल सकती है।यदि ऑपरेशन के दौरान ट्यूब मुड़ी हुई है और काम करने का तापमान मानक सीमा से अधिक है, तो नली के प्रदर्शन का परीक्षण किया जाना चाहिए या समय पर बदला जाना चाहिए।
पीटीएफई नली - इस प्रकार की नली 100% वर्जिन पीटीएफई आंतरिक ट्यूब से बनाई जाती है और 304/316 एसएस स्टील वायर ब्रैड या फाइबर ब्रैड की एकल या एकाधिक परतों से बुनी जाती है।इस संरचना का उद्देश्य दबाव नियंत्रण में सुधार करना और लचीलापन बनाए रखना है, इसका उपयोग मुख्य रूप से उच्च दबाव या अति-उच्च दबाव और उच्च तापमान सुविधाओं में किया जाता है।सुदृढीकरण की जाँच करते समय, नली की मोड़ त्रिज्या और "झुकने वाले बल" पर विचार किया जाना चाहिए।मोटी या एकाधिक परतों से नली की दबाव रेटिंग बढ़ जाएगी, लेकिन इसके परिणामस्वरूप कठोर, कम लचीली नली बनने की संभावना है जो गतिशील अनुप्रयोगों में अच्छा प्रदर्शन नहीं करेगी।
कोटिंग - कोटिंग सबसे बाहरी परत (आमतौर पर सिलिकॉन, पॉलीयुरेथेन, या रबर) होती है जो सब्सट्रेट, कर्मियों और आसपास के उपकरणों की सुरक्षा करती है।सुनिश्चित करें कि आपका आवरण बाहरी हस्तक्षेप का सामना कर सकता है, क्योंकि यह नली की रक्षा की पहली पंक्ति है।
अंतिम कनेक्शन - एक नली का प्रदर्शन काफी हद तक नली को जोड़ने में निर्माता की विशेषज्ञता पर निर्भर करता है।नली को असेंबल करते समय, नली से सही अंत कनेक्शन जोड़ने और दबाव का परीक्षण करने के लिए पेशेवर पूरी तरह से स्वचालित क्रिम्पिंग उपकरण का उपयोग करके असेंबली प्रक्रिया के हर चरण का पालन करना अनिवार्य है।
2. उचित नली मार्ग
विभिन्न अनुप्रयोगों में नली की स्थापना के लिए, आमतौर पर उपयुक्त लंबाई और विशिष्टताओं की नली का उपयोग किया जाता है।यदि नली बहुत लंबी है, तो यह अनावश्यक जगह ले लेगी, नली को खुद से या मशीन से रगड़ेगी और घिसाव तेज कर देगी।वैकल्पिक रूप से, नली दो बिंदुओं के बीच बहुत छोटी और बहुत तंग हो सकती है।इस मामले में, थर्मल विस्तार, सिस्टम दबाव में बदलाव, या कनेक्शन बिंदु की थोड़ी सी हलचल समाप्ति पर रिसाव का कारण बन सकती है।उचित नली की लंबाई में कनेक्शन बिंदु की गति को समायोजित करने के लिए पर्याप्त ढीलापन होगा, लेकिन घर्षण, हस्तक्षेप या किंकिंग की अनुमति देने के लिए पर्याप्त नहीं होगा।यह भी प्रयास करें कि ट्यूब को अधिक न मोड़ें, इस बिंदु पर आपको उचित कोण पर फिटिंग का उपयोग करना चाहिए।
3. भंडारण नली के लिए शर्तें:
1. होज़ों को एक स्थिर तापमान पर साफ और सूखी स्थिति में रखें, सपाट रखें लेकिन होज़ों को बहुत अधिक ढेर न करें और यूवी/सूरज की रोशनी के संपर्क में आने से रोकें।
2. संदूषण को रोकने और धूल, मलबे और कीड़ों को नली में प्रवेश करने से रोकने के लिए नली के दोनों सिरों पर कैप लगाएं
होज़ एक द्रव प्रणाली में दो बिंदुओं को जोड़ने का एक सुविधाजनक और त्वरित तरीका है, लेकिन सुरक्षा सुनिश्चित करने और महंगे डाउनटाइम से बचने के लिए आवश्यक कदम उठाना सुनिश्चित करें।यदि आपके कोई तकनीकी प्रश्न हैं, तो कृपया संपर्क करेंबेट्सफ्लॉनबिक्री और सेवा केंद्र, और हम आपको पेशेवर सलाह प्रदान करेंगे।
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पोस्ट करने का समय: सितम्बर-01-2022