Hogyan vágjuk el a PTFE tömlőt, hogy elkerüljük a cső károsodását?
A PTFE csövet általában vágógéppel kezelik.Vágógép vágásPTFE csőhatékonyan megakadályozhatja a cső deformációját.Nincs annál fájdalmasabb, mint egy fonott tömlő kopott élével megszúrni az ujját.Megéri az ezekkel a dolgokkal járó fájdalmat, különösen, ha tartós nagyfeszültségű kábelre van szüksége.Semmi sem felel meg a rozsdamentes acél fonott tömlő kopásállóságának.Van néhány tipp, amit tudnia kell, amikor el kell vágnia a fonott tömlőt.Kapcsolódó keresések:sima furatú tömlő, csavart PTFE tömlő
A politetrafluor-etilén (PTFE) cső egyfajta kiváló minőségű dugattyús extrudáló cső.A speciális feldolgozási technológiát alkalmazzák az acélcső és a műanyag cső szoros összekapcsolására.1,6 Mpa pozitív és 77 kpa negatív nyomást képes elviselni.Normálisan -60-tól használható℃+ 260-ra℃.Megbízható és kiváló korrózióállósággal rendelkezik.Erős korrozív gázt és folyadékot képes magas hőmérsékleten szállítani, amelyet más csövekkel nem lehet helyettesíteni Kiváló kémiai stabilitású, ellenáll minden erős savnak, erős bázisnak, erős oxidálószernek, és nem lép kölcsönhatásba különféle szerves oldószerekkel.A PTFE cső gyártása után a cső hosszát le kell vágni.A meglévő PTFE csővágó berendezésnek a politetrafluoretilén cső levágása után a személyzetnek is a munkapad oldalára kell költöznie, hogy a csövet tolja, időpocsékolás és kényelmetlen a cső elvágása.Ezért politetrafluor-etilén csövek gyártásához vágóeszközt javasolnak.
Technikai megvalósítási elemek:
A használati modell célja, hogy a háttértechnológiában felmerült problémákat megoldja a politetrafluoretilén cső gyártásához szükséges vágóberendezést.
A fenti cél elérése érdekében a használati modell a következő műszaki sémát tartalmazza: politetrafluor-etilén csövek gyártására szolgáló vágóberendezés, beleértve a munkaasztalt, a munkaasztal felső felülete konzollal van ellátva, az alsó felület középpontja a tartó fixen hidraulikus hengerrel van összekötve, a hidraulikus henger kimenő tengelye fixen egy maróval van összekötve, és a munkaasztal felső felületének közepén első horony van Az első horony közvetlenül a maró alatt található, az első horony egyik oldala egy második horonnyal van ellátva, a második horony első lemeztesttel van ellátva, az első lemeztest külső fala egyenletesen van beépítve egy első csúszótömbbel, az első csúszóblokk a második horonyban csúszik , az első lemeztest egyik oldala az első horonytól távolodva fixen hintővel van összekötve A munkaasztal elülső felülete egy harmadik horonnyal van ellátva, a himba a harmadik horonyban található, az első horony határolólemezzel van ellátva. , a határolólemez első horonytól távolabbi egyik oldala csapággyal van rögzítve, a munkaasztal hátsó felülete menetes átmenő furattal van ellátva, a csavarrúd pedig a menetes átmenő furatban lévő menettel van összekötve.
A technikai séma további optimalizálásaként a munkaasztal egyik oldalán egy negyedik horony, a munkaasztalon belül egy második lemeztest található, a második lemeztest elülső és hátsó oldala szimmetrikusan és fixen egy második csúszkával van összekötve. A második csúszóblokk a negyedik horonyban csúszik, és a második lemeztest felső felülete egyenletesen és szilárdan össze van kötve egy tartólemezzel.
A technika állásához képest a használati modellnek a következő jótékony hatásai vannak: a cső elvágása után a himba az óramutató járásával ellentétes irányban forog, a himba a harmadik horonyban forog, és a himba az első lemeztestet úgy hajtja meg, hogy az első lemez elforduljon. a test a második horonyban csúszik át az első csúszóblokkon.Mivel az első lemeztest közel van a csőanyaghoz, amikor az első lemeztest forog, a csövet előre tudja mozgatni A cső elvágása után a személyzetnek nem szükséges mozognia a csőanyag előfordulásának elősegítése érdekében, amely időt és erőfeszítést takarít meg, és kényelmes csővágáshoz.
Az egyik szempont, hogy a kezdők gyakran hibáznak a tömlőszövés során, a vágás.Amint a fonat kopni kezd, szinte lehetetlen megbirkózni vele, ami frusztráló lesz, és vérzik az ujjaid.Arról nem is beszélve, hogy a két végén kopott tömlőre nem lehet szerelvényeket elhelyezni.
Bármit is csinál, ne használjon fémfűrészt.Ez a legrosszabb eszköz a fonott tömlők vágásához.Háromféle vágószerszám létezik, az egyik a fűrészelés, a másik a fűrészelés.
készítsen előkészületet
A tömlő elvágása előtt fel kell készülnie.Tekerje be néhány hüvelyknyi tömlőt szorosan elektromos szalaggal vagy maszkolószalaggal.Ezután rajzolja meg a vágási vonalat a szalagra.A szalag segít megelőzni a fonat kopását a vágás és az összeszerelés során.A tömlő szalaggal történő becsomagolása segít megelőzni a kopást mindkét végén, és tiszta helyet biztosít a vágás jelölésére.
Vágási lehetőségek
A szalagfűrész nem a legjobb megoldás, de ha rászánja az időt, megteheti.Nagyon lassan kell járnia, és a végén, ahogy áthalad az anyagon, lassan tekerje rá a tömlőt a fűrészlapra, hogy ne kopjanak el a vezetékek.Jó módszer a tömlő levágására a vágókoronggal, és a munka túl sok probléma nélkül elvégezhető.Egyik kezében tarthatja a tömlőt, a másikkal pedig elvághatja, de jobb, ha satut használ, hogy jobban tudja irányítani a vágókorongot.Sétálj lassan.Ügyeljen arra, hogy ne gyakoroljon túl nagy nyomást a tömlőre, különben kopást okoz.A vágókorong megfelelően működik, le lehet vágni a tömlőt az autó alatt szükséges.Nem kell kapkodni.Nem kell kapkodni.Nem kell kapkodni.
Jó szerszám a csiszolókoronggal ellátott fűrész.Jó, tiszta vágást kap, kopás és szakadás nélkül, a szecskázófűrész pedig beépített rögzítéssel rendelkezik, így nem kell attól tartania, hogy kimarad a vágás.Jobb, ha van egy fűrész, amely a helyén tartja a tömlőt, így teljesen irányítani tudja, és tiszta vágást kaphat.
Ez a fajta kopás gyakran előfordul, ezért ügyeljen arra, hogy ne vágja túl gyorsan.Ezeket drótvágókkal levághatod, de ez trükkös.
A tömlő elvágása után helyezze be a maradék tömlőt, és hagyja a szalagot a végén.A használni kívánt dolgot össze kell szerelni, amivel egy másik cikkben foglalkozunk.Egyelőre ne távolítsa el a szalagot, különben az anyag meglazul, ami rossz dolog.
ptfe hos-hoz kapcsolódó keresések:
kapcsolódó cikkek
Feladás időpontja: 2020. december 10