PTFEライニングホースとは |ベステフロン

近年、ポリテトラフルオロエチレン（テフロン）は、電力および石油化学産業向けの防汚および防汚製品の一種です。ただし、次の問題には特に注意する必要があります。PTFEライニングホースラインが溶接されている場合、PTFE ライニングパイプラインの耐用年数と安全性に影響します。

1. 組立治具を清掃する際、母材を傷つけないでください。溶接中に母材にアークを発生させることは禁止されています。

2. 隅肉溶接のすみ肉部は、隅肉溶接高さ 5mm 以上、突出角 3mm 以上、内角 10mm 以上とする。

3. PTFEライニング管の外皮を溶接する場合は、両面突合せ溶接の溶接方法を採用するのが良いです。これには作業者の技術レベルが必要です。溶接は平ら（滑らかまたはスムーズな移行）で、気孔、溶接シーム、スラグの混入現象がなく、溶接の高さは2 mmを超えてはなりません。溶接後は溶接により発生したスパッタを完全に除去する必要があります。

4. PTFEライニング管の溶接には連続溶接を採用し、溶接シームに亀裂や連続したアンダーカットがあってはなりません。関連検索：編組PTFEホース, PTFE 入り組んだホース

ポリテトラフルオロエチレン (PTFE) は、ポリテトラフルオロエチレンの一般的に使用される名前の 1 つです。ステンレスホースにはPTFEホースが使用されているため、ゴムホースやステンレス巻きゴムホースに比べてホースの寿命がはるかに長くなります。ゴム製品に比べて多くの利点があります。

クラス I: PTFE ライニング直管および管継手

通称ルーズライナーパイプ。このプロセスでは、バーを回転させるために PTFE が使用されます。常圧および正圧の輸送パイプライン（3つの廃棄物処理パイプラインなど）に適していますが、負荷がかかるパイプライン（ポンプの出入り口や負圧が発生する可能性のあるパイプラインなど）には使用しないでください。落下または急冷による）。

直径仕様: dn25-500mm

使用温度: - 40～180℃

使用圧力：1.6Mpa

クラス II: PTFE タイトライニング直管および管継手

一般に鋼線を巻いたタイトライニングパイプとして知られています。

製造プロセス: まず、PTFE フィルムを金型に数層巻き付け、次に鋼線 (Ø 0.5 ～ 1 mm) を PTFE フィルム上に螺旋状に巻き付け、次に PTFE 薄膜を鋼鉄の外側に数層巻き付けます。ワイヤーを巻き付け、最後に炉に入れて成形します。この方法で作られたPTFEライニング管の内壁は平滑であり、外壁は鋼線の体積と弾性力により螺旋状の波形を呈します。

PTFEライニング管の外壁と鋼管の内壁の間に樹脂が充填されています（空気が残らない状態）。充填樹脂を鋼管に強固に接着させることができます。同時に、スパイラル PTFE ライナーの外壁にしっかりと巻き付けることができます。充填樹脂の硬化後、ライニングの外壁波紋で閉塞される螺旋状の波紋が形成されます。この構造はナットとボルトの組み合わせに似ています。一方で、PTFE ライニングの熱膨張と冷間収縮を効果的に制限し、補償することができます。一方、鋼線の剛性により、PTFE ライニングの負圧耐性が大幅に向上します。

直径仕様: dn25-200 mm

動作温度: - 50-180oc

作動圧力: 0.5-1.6mpa

3つ目のタイプ：PTFEプッシュ（絞り）パイプを直管でしっかりと裏打ちしたもの

通称プッシュ（絞り）ライニング直管と呼ばれ、1990年代から先進国で広く使用されています。

製造プロセス：まず、輸入されたPTFE粉末を使用してパイプを押し出し（押し出し）、次にシームレス鋼管に押し込みます（ライナーの外径は鋼管の内径よりわずかに1.5倍大きい）。 2mm）シームレスなタイトな裏地を形成します。圧力を抜くために炉に入れて180℃まで加熱して恒温処理を行っておりますので、180℃以下の温度でも使用可能です。同時にパイプのシャフトを押す（絞る）

引張強度は巻管よりも明​​らかに優れています。パイプラインは正圧および負圧に対して理想的な耐性を備えています。

PTFEライニングとゴムライニングの違い

ライニング四フッ化エチレンはフッ素の耐食性、耐高温性、強酸・耐アルカリ性、優れた密着性、長寿命、強力な耐貫通性を活かしています。テトラフルオロエチレンの吹き付け作業はハイテク作業ですが、どのような流れで行われるのでしょうか？1. スプレーする前に、表面をサンドブラストして粗くする必要があり、特殊なプライマーの層をスプレーします。2. 次に、フッ素樹脂粉末は高電圧静電装置によって帯電され、電界の作用下でワークピースの表面に均一に吸着されます。3. 高温でベーキングすると、クリンカー粒子が溶けて緻密な保護層となり、ワークピースの表面にしっかりと付着します。例えば厚さ1mmの塗膜でもスプレーと焼き付けを5～6回繰り返す必要があります。一般的には最大2mmまで吹き付け可能です。PTFEライニングは現在広く使用されている技術です。フッ素の耐食性、高純度、清浄性、非粘着性、非湿潤性、自己潤滑性、耐摩耗性、耐高温・耐低温性、絶縁性などの特性を施工工程で最大限に活かし、常に電圧・電流を適正に調整しています。コーティング効果を発揮する理想的な状態。ゴムライニングはゴムライニングとも呼ばれます。加工したゴム板を接着剤で金属表面に貼り付け、金属母材から腐食性媒体を分離して保護するものです。裏地には天然ゴムと合成ゴムを使用しております。化学機器のライニングに使用されるゴムのほとんどは天然ゴムです。天然ゴムの主成分はイソプレンのシス重合体であり、これに硫黄を加えて加硫したものです。加硫ゴムは一定の耐熱性と機械的強度を備えています。軟質ゴム、半硬質ゴム、硬質ゴムの3種類に分けられます。硬質ゴムは耐食性、耐老化性に優れ、金属との接着力が強いです。柔らかいゴムは耐寒性、耐熱性、耐衝撃性に優れ、ある程度の弾性を持っています。半硬質ゴムは2つの中間です。強力な酸化剤や一部の溶剤に加えて、硬質ゴムはほとんどの無機酸、有機酸、アルカリ、塩、アルコールの腐食に耐えることができます。したがって、硬質ゴムライニングが主な非金属防食材料として使用されます。加硫ゴムは、前加硫ゴム、常圧熱水加硫ゴム、天然加硫ゴムに分けられます。大型の酸洗装置には予備加硫ゴムが使用されています。