최근 몇 년 동안 폴리테트라플루오로에틸렌(테프론)은 전력 및 석유화학 산업에 사용되는 일종의 방오 및 방오 제품입니다.다만, 다음과 같은 문제에 대해서는 특별한 주의가 필요하다.PTFE 라이닝호스라인이 용접되어 있습니다. 그렇지 않으면 PTFE 라이닝 파이프라인의 서비스 수명과 안전성이 영향을 받습니다.
1. 조립 고정구를 청소할 때 모재를 손상시키는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.용접 중에 모재에 아크를 치는 것은 금지되어 있습니다.
2. 필릿용접의 필릿부분은 필릿용접의 높이가 5mm 이상, 투사각도가 3mm 이상, 내각이 10mm 이상일 것
3. PTFE 라이닝 파이프의 쉘을 용접할 때 양면 맞대기 용접의 용접 방법을 채택하는 것이 좋습니다.이를 위해서는 작업자의 기술 수준이 필요하며, 용접은 평평해야 하며(부드럽거나 매끄러운 전환), 기공이 없어야 하고, 용접 이음매 및 슬래그 혼입 현상이 없어야 하며, 용접 높이가 2mm를 초과해서는 안 됩니다.용접 후에는 용접으로 인한 스패터를 완전히 제거해야 합니다.
4. PTFE 라이닝 파이프의 용접에는 연속 용접을 채택해야 하며 용접 이음새에 균열이나 연속 언더컷이 없어야 합니다.관련 검색:편조 PTFE 호스, PTFE 복잡한 호스
폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)은 폴리테트라플루오로에틸렌의 일반적으로 사용되는 이름 중 하나입니다.PTFE 호스는 스테인레스 스틸 호스에 사용되므로 호스의 수명은 고무 호스 또는 스테인레스 스틸로 감싼 고무 호스보다 훨씬 깁니다.고무 제품에 비해 많은 장점이 있습니다.
클래스 I: PTFE 라이닝 직선 파이프 및 파이프 피팅
일반적으로 느슨한 라이너 파이프로 알려져 있습니다.이 과정에서 바를 돌리는 데 PTFE가 사용됩니다.이는 상압 및 양압 운송 파이프라인(예: 3개의 폐기물 처리 파이프라인 등)에 적합하며 부하가 있는 파이프라인(예: 펌프 입구 및 출구 및 음압을 생성할 수 있는 파이프라인)에 사용해서는 안 됩니다. 낙하 또는 급냉).
직경 사양 : dn25-500mm
서비스 온도: - 40-180oc
서비스 압력: 1.6Mpa
클래스 II: PTFE 타이트 라인 직선 파이프 및 파이프 피팅
일반적으로 강선으로 감싼 타이트 라이닝 파이프로 알려져 있습니다.
제조 공정 : 먼저 여러 겹의 PTFE 필름을 금형에 감은 다음 강선 (Ø 0.5-1mm)을 PTFE 필름에 나선형으로 감은 다음 여러 겹의 PTFE 박막을 강철 외부에 감습니다. 철사, 그리고 마지막으로 형성을 위한 로에서 감싸입니다.이 공정으로 만들어진 PTFE 라이닝 파이프의 내벽은 매끄러우며, 외벽은 강선의 부피와 탄성력으로 인해 나선형 주름을 이루고 있습니다.
PTFE 라이닝 파이프의 외벽과 강관의 내벽 사이의 공간은 수지로 채워져 있습니다(잔류 공기 없음).충진수지는 강관에 단단히 접착될 수 있습니다.동시에 나선형 PTFE 라이너의 외벽에 단단히 감쌀 수 있습니다.충전된 수지의 경화 후 라이닝의 외벽 잔물결과 폐색되는 나선형 잔물결이 형성됩니다.이 구조는 너트와 볼트의 조합과 유사합니다.한편으로는 PTFE 라이닝의 열 팽창과 냉간 수축을 효과적으로 제한하고 보상할 수 있습니다.반면에 강선의 강성은 PTFE 라이닝의 부압 저항을 크게 향상시킬 수 있습니다.
직경 사양: dn25-200 mm
작동 온도: - 50-180oc
작동 압력: 0.5-1.6mpa
세 번째 유형: 직선 파이프와 촘촘하게 늘어선 PTFE 푸시(압착) 파이프
흔히 푸시(스퀴즈)라인 직관으로 알려진 이 파이프는 1990년대 선진국에서 널리 사용되었습니다.
제조 공정 : 먼저 수입 된 PTFE 분말을 사용하여 파이프를 밀어 (압출) 한 다음 이음매없는 강관에 밀어 넣습니다 (라이너의 외경은 강관의 내경보다 약간 더 1.5- 2mm) 이음매 없이 촘촘한 안감을 형성합니다.압력을 없애기 위해 로에 넣고 180oC까지 가열하여 항온처리하므로 180oC 이하의 온도에서도 사용이 가능하다.동시에 파이프의 축을 밀어(짜낸다)
인장 강도는 감긴 튜브의 인장 강도보다 분명히 좋습니다.파이프라인은 양압과 음압에 이상적인 저항력을 가지고 있습니다.
PTFE 라이닝과 고무 라이닝의 차이점
라이닝 테트라 플루오로 에틸렌은 불소의 내식성, 고온 저항, 강한 산 및 알칼리 저항, 우수한 접착력, 긴 수명 및 강한 침투 저항을 사용합니다.4불화에틸렌을 분사하는 전체 작업은 하이테크 작업인데, 그 공정 흐름은 어떻게 됩니까?1. 스프레이하기 전에 표면을 샌드블라스팅하고 거칠게 처리한 다음 특수 프라이머 층을 스프레이해야 합니다.2. 그런 다음 불소 수지 분말을 고전압 정전기 장비로 충전하고 전기장의 작용으로 공작물 표면에 고르게 흡착합니다.3. 고온 베이킹 후 클링커 입자가 녹아 조밀한 보호층이 되어 공작물 표면에 단단히 부착됩니다.예를 들어 1mm 두께의 코팅막도 5~6회 반복해서 분사하고 구워야 합니다.일반적으로 최대두께는 2mm까지 분사 가능합니다.PTFE 라이닝은 현재 널리 사용되는 기술입니다.불소의 내식성, 고순도, 청결성, 비점착성, 비습윤성, 자기윤활성, 내마모성, 고온 및 저온저항성, 절연성 등을 시공과정에서 최대한 활용하며, 전압과 전류는 시공과정에서 일정하게 조정됩니다. 코팅 효과를 달성하기 위한 이상적인 상태.고무라이닝은 고무라이닝이라고도 합니다.보호를 목적으로 금속 매트릭스에서 부식성 매체를 분리하기 위해 가공된 고무판을 접착제로 금속 표면에 붙이는 것입니다.안감에는 천연고무와 합성고무를 사용합니다.화학장비 라이닝에 사용되는 고무의 대부분은 천연고무입니다.천연고무의 주성분은 이소프렌의 시스 중합체이며, 여기에 황을 첨가하여 가황 처리합니다.가황 고무는 일정한 내열성과 기계적 강도를 가지고 있습니다.연질고무, 반경질고무, 경질고무 3가지로 나눌 수 있습니다.경질 고무는 내식성, 내노화성이 우수하고 금속과의 강한 접착력을 가지고 있습니다.부드러운 고무는 내한성, 내열성 및 내충격성이 우수하고 일정한 탄력성을 가지고 있습니다.세미 하드 고무는 둘 사이에 있습니다.강한 산화제와 일부 용제 외에도 경질 고무는 대부분의 무기산, 유기산, 알칼리, 염분 및 알코올의 부식에 저항할 수 있습니다.따라서 경질 고무 라이닝이 주요 비금속 방청재로 사용됩니다.가황고무는 예비가황고무, 상압온수가황고무, 천연가황고무로 나눌 수 있습니다.사전 가황 고무는 대형 산세 장비에 사용됩니다.
PTFE 호스 관련 검색:
게시 시간: 2020년 12월 10일