Hva er ptfe foret slange |BESTEFLON

De siste årene er polytetrafluoretylen (Teflon) en slags bunnstoff- og begroingsmiddel for elektrisk kraft og petrokjemisk industri.Følgende problemer bør imidlertid vies spesiell oppmerksomhet til nårPTFE foretslangeledningen er sveiset, ellers vil levetiden og sikkerheten til den PTFE-forede rørledningen bli påvirket.

1. Ved rengjøring av monteringsfestet er det strengt forbudt å skade grunnmetallet.Det er forbudt å slå bue på grunnmetallet under sveising.

2. I kilsveisingen skal høyden på kilsveisen være større enn 5 mm, projeksjonsvinkelen skal være større enn eller lik 3 mm, og den indre vinkelen skal være større enn eller lik 10 mm.

3. Når du sveiser skallet av PTFE-foret rør, er det bedre å ta i bruk sveisemetoden for dobbeltsidig stumpsveising.Dette krever det tekniske nivået til våre arbeidere, sveisen skal være flat (jevn eller jevn overgang), ingen porer, sveisesøm og slagg-inkluderingsfenomen, og sveisehøyden bør ikke være større enn 2 mm.Etter sveising skal sprut forårsaket av sveising fjernes fullstendig.

4. Kontinuerlig sveising må benyttes ved sveising av PTFE-forede rør, og sveisesømmen skal ikke ha sprekker eller kontinuerlig underskjæring.Relaterte søk:flettet PTFE-slange, PTFE innviklet slange

Polytetrafluoretylen (PTFE) er et av de vanligste navnene på polytetrafluoretylen.PTFE-slange brukes i rustfri stålslange, så levetiden til slangen er mye lengre enn gummislange eller gummislange pakket inn i rustfritt stål.Det har mange fordeler i forhold til gummiprodukter.

Klasse I: PTFE-foret rett rør og rørdeler

Vanligvis kjent som løst foringsrør.I denne prosessen brukes PTFE til å snu stangen.Den er egnet for transportrørledninger med normalt trykk og positivt trykk (for eksempel tre avfallsbehandlingsrørledninger, etc.), og bør ikke brukes til rørledningen med belastning (som innløpet og utløpet til pumpen og rørledningen som kan produsere negativt trykk ved dråpe eller plutselig avkjøling).

Diameter spesifikasjon: dn25-500mm

Servicetemperatur: - 40-180oc

Servicetrykk: 1,6Mpa

Klasse II: PTFE tett foret rett rør og rørdeler

Det er ofte kjent som tett foringsrør pakket med ståltråd.

Produksjonsprosess: For det første vikles flere lag med PTFE-film på formen, deretter spiralvikles ståltråden (Ø 0,5-1mm) på PTFE-filmen, og deretter vikles flere lag med PTFE-tynnfilm på utsiden av stålet tråd, og til slutt pakket inn i ovnen for forming.Den indre veggen av PTFE-foret rør laget ved denne prosessen er glatt, og ytterveggen er spiralformet på grunn av volumet og elastisk kraft av ståltråd.

Mellomrommet mellom ytterveggen på PTFE-foret rør og innerveggen på stålrøret er fylt med harpiks (uten gjenværende luft).Fyllharpiksen kan festes tett til stålrøret.Samtidig kan den pakkes tett inn på ytterveggen av spiral PTFE-foring.Etter herding av den fylte harpiksen dannes spiralkrusningen som er okkludert med ytterveggens krusning av foringen.Denne strukturen ligner på kombinasjonen av mutter og bolt.På den ene siden kan det effektivt begrense og kompensere termisk ekspansjon og kald sammentrekning av PTFE-foring;på den annen side kan ståltrådsstivheten forbedre negativtrykkmotstanden til PTFE-foring betydelig.

Diameterspesifikasjon: dn25-200 mm

Arbeidstemperatur: - 50-180oc

Arbeidstrykk: 0,5-1,6mpa

Den tredje typen: PTFE trykk (klem) rør tett foret med rett rør

Vanligvis kjent som push (klem) foret rett rør, er det mye brukt i utviklede land på 1990-tallet.

Produksjonsprosess: For det første brukes det importerte PTFE-pulveret til å skyve (ekstrudere) røret, og deretter tvinges det inn i det sømløse stålrøret (den ytre diameteren til foringen er litt større enn den indre diameteren til stålrøret med 1,5- 2 mm) for å danne et sømløst tett fôr.For å eliminere trykket settes den i ovnen og varmes opp til 180oC for konstant temperaturbehandling, slik at den kan brukes i temperaturen under 180oC.Samtidig skyver (klem) akselen til røret

Strekkstyrken er åpenbart bedre enn den til sårrøret.Rørledningen har ideell motstand mot positivt og negativt trykk.

Forskjellen mellom PTFE-fôr og gummifôr

Foring av tetrafluoretylen er gjort bruk av fluors korrosjonsbestandighet, høy temperaturbestandighet, sterk syre- og alkalibestandighet, utmerket vedheft, lang levetid og sterk penetrasjonsmotstand.Hele sprayingen av tetrafluoretylen er et høyteknologisk arbeid, hva er prosessflytene?1. Før sprøyting må overflaten sandblåses og gjøres ru, og et lag med spesialgrunning sprøytes.2. Deretter lades fluoroplastisk pulver av høyspent elektrostatisk utstyr, og jevnt adsorbert på overflaten av arbeidsstykket under påvirkning av elektrisk felt.3. Etter høytemperaturbaking vil klinkerpartiklene smelte til et tett beskyttende lag, som er godt festet til overflaten av arbeidsstykket.For eksempel må en 1 mm tykk beleggfilm også sprayes og bakes gjentatte ganger i 5-6 ganger.Vanligvis kan den maksimale tykkelsen sprayes til 2 mm.PTFE-fôr er en mye brukt teknologi for tiden.Den utnytter fluorets korrosjonsmotstand, høy renhet, renhet, ikke klebrig, ikke fukting, selvsmøring, slitestyrke, høy- og lavtemperaturmotstand, isolasjon osv. i byggeprosessen, dens spenning og strøm justeres konstant til ideell tilstand for å oppnå beleggeffekten.Gummiforing kalles også gummifôr.Det er å feste den behandlede gummiplaten på metalloverflaten med lim for å skille det korrosive mediet fra metallmatrisen for beskyttelsesformål.Naturgummi og syntetisk gummi brukes til foring.Det meste av gummien som brukes i kjemisk utstyrsfôr er naturgummi.Hovedkomponenten i naturgummi er cis-polymer av isopren, som vulkaniseres ved å tilsette svovel.Den vulkaniserte gummien har en viss varmebestandighet og mekanisk styrke.Den kan deles inn i myk gummi, halvhard gummi og hard gummi tre typer.Hard gummi har god korrosjonsbestandighet, aldringsmotstand og sterk bindestyrke med metall.Myk gummi har god kuldebestandighet, varmebestandighet og slagfasthet, og har en viss elastisitet;semi hard gummi er mellom to.I tillegg til sterke oksidanter og noen løsemidler, kan hard gummi motstå korrosjon av de fleste uorganiske syrer, organiske syrer, alkalier, salter og alkoholer.Derfor brukes den harde gummiforingen som det viktigste ikke-metalliske anti-korrosjonsmaterialet.Vulkanisert gummi kan deles inn i forhåndsvulkanisert gummi, normalt trykk varmtvannsvulkanisert gummi og naturlig vulkanisert gummi.Forvulkanisert gummi brukes i stort beisingsutstyr.