В последние годы политетрафторэтилен (тефлон) является разновидностью противообрастающих и противообрастающих средств для электроэнергетической и нефтехимической промышленности.Однако при этом следует обратить особое внимание на следующие проблемы:с покрытием из ПТФЭшлангЛиния сварена, в противном случае это повлияет на срок службы и безопасность трубопровода с футеровкой из ПТФЭ.
1. При чистке монтажного приспособления категорически запрещается повреждать основной металл.Во время сварки запрещается зажигать дугу на основной металл.
2. В угловой части углового сварного шва высота углового сварного шва должна быть больше 5 мм, угол проекции должен быть больше или равен 3 мм, а внутренний угол должен быть больше или равен 10 мм.
3. При сварке оболочки трубы с футеровкой из ПТФЭ лучше использовать метод двусторонней стыковой сварки.Для этого необходим технический уровень наших работников, сварной шов должен быть ровным (плавный или плавный переход), без пор, сварочных швов и явлений шлаковых включений, а высота сварного шва не должна быть более 2 мм.После сварки брызги, возникшие в результате сварки, должны быть полностью удалены.
4. При сварке труб с покрытием из ПТФЭ необходимо применять непрерывную сварку, при этом сварной шов не должен иметь трещин или сплошных подрезов.Похожие Запросы:плетеный шланг из ПТФЭ, Гофрированный шланг из ПТФЭ
Политетрафторэтилен (ПТФЭ) — одно из часто используемых названий политетрафторэтилена.Шланг из ПТФЭ используется в шланге из нержавеющей стали, поэтому срок службы шланга намного дольше, чем у резинового шланга или резинового шланга, обернутого нержавеющей сталью.Он имеет множество преимуществ перед резиновыми изделиями.
Класс I: прямые трубы и фитинги с футеровкой из ПТФЭ.
Широко известна как труба со свободным вкладышем.В этом процессе для поворота стержня используется ПТФЭ.Он подходит для транспортных трубопроводов с нормальным и положительным давлением (например, три трубопровода для очистки отходов и т. д.) и не должен использоваться для трубопроводов с нагрузкой (например, на входе и выходе насоса и трубопроводе, который может создавать отрицательное давление). путем падения или внезапного охлаждения).
Спецификация диаметра: dn25-500 мм.
Температура эксплуатации: - 40-180°C
Рабочее давление: 1,6 МПа
Класс II: прямые трубы и фитинги с герметичной облицовкой из ПТФЭ.
Это широко известно как труба с плотной облицовкой, обернутая стальной проволокой.
Процесс изготовления: сначала на форму наматывают несколько слоев пленки из ПТФЭ, затем на пленку из ПТФЭ спирально наматывают стальную проволоку (Ø 0,5-1 мм), а затем на внешнюю сторону стали наматывают несколько слоев тонкой пленки из ПТФЭ. проволоку и, наконец, заворачивают в печь для формования.Внутренняя стенка трубы с футеровкой из ПТФЭ, изготовленной этим процессом, гладкая, а внешняя стенка имеет спирально-гофрированную форму благодаря объему и силе упругости стальной проволоки.
Пространство между внешней стенкой трубы с покрытием из ПТФЭ и внутренней стенкой стальной трубы заполнено смолой (без остаточного воздуха).Смола-наполнитель может быть плотно приклеена к стальной трубе.В то же время его можно плотно обернуть на внешней стенке спирального вкладыша из ПТФЭ.После отверждения наполненной смолы образуется спиральная гофра, которая закрывается рябью наружной стенки футеровки.Эта конструкция аналогична комбинации гайки и болта.С одной стороны, он может эффективно ограничивать и компенсировать тепловое расширение и холодное сжатие футеровки из ПТФЭ;с другой стороны, жесткость стальной проволоки может значительно улучшить устойчивость футеровки из ПТФЭ к отрицательному давлению.
Спецификация диаметра: Ду25-200 мм.
Рабочая температура: - 50-180оС
Рабочее давление: 0,5-1,6 МПа
Третий тип: нажимная (сжимающая) труба из ПТФЭ, плотно облицованная прямой трубой.
Широко известная как прямая труба с нажимной (сжатой) футеровкой, она широко использовалась в развитых странах в 1990-х годах.
Процесс изготовления: сначала импортный порошок ПТФЭ используется для проталкивания (экструзии) трубы, а затем его вдавливают в бесшовную стальную трубу (наружный диаметр вкладыша немного больше внутреннего диаметра стальной трубы в 1,5 раза). 2 мм) для образования бесшовной плотной подкладки.Чтобы устранить давление, его помещают в печь и нагревают до 180°С для обработки при постоянной температуре, чтобы его можно было использовать при температуре ниже 180°С.Одновременно нажимаем (сжимаем) вал трубы
Прочность на разрыв явно выше, чем у намотанной трубки.Трубопровод имеет идеальную устойчивость к положительному и отрицательному давлению.
Разница между футеровкой из ПТФЭ и резиновой футеровкой
Футеровка из тетрафторэтилена отличается коррозионной стойкостью фтора, устойчивостью к высоким температурам, стойкостью к сильным кислотам и щелочам, отличной адгезией, длительным сроком службы и высокой стойкостью к проникновению.Вся процедура распыления тетрафторэтилена – высокотехнологичная работа, каковы ее технологические схемы?1. Перед напылением поверхность необходимо подвергнуть пескоструйной обработке, придать шероховатость и нанести слой специальной грунтовки.2. Затем порошок фторопласта заряжается высоковольтным электростатическим оборудованием и равномерно адсорбируется на поверхности заготовки под действием электрического поля.3. После высокотемпературного обжига частицы клинкера расплавятся в плотный защитный слой, который прочно прикрепится к поверхности заготовки.Например, пленку покрытия толщиной 1 мм также необходимо повторно напылить и запечь 5-6 раз.Как правило, максимальная толщина распыления может достигать 2 мм.Футеровка из ПТФЭ в настоящее время является широко используемой технологией.Он в полной мере использует коррозионную стойкость фтора, высокую чистоту, чистоту, нелипкость, несмачиваемость, самосмазывающуюся, износостойкость, устойчивость к высоким и низким температурам, изоляцию и т. д. В процессе строительства его напряжение и ток постоянно регулируются в соответствии с идеальное состояние для достижения эффекта покрытия.Резиновую подкладку еще называют резиновой подкладкой.Он заключается в наклеивании обработанной резиновой пластины на металлическую поверхность с помощью клея для отделения агрессивной среды от металлической матрицы с целью защиты.Для футеровки используется натуральный каучук и синтетический каучук.Большая часть каучука, используемого в футеровке химического оборудования, представляет собой натуральный каучук.Основным компонентом натурального каучука является цис-полимер изопрена, который вулканизируется добавлением серы.Вулканизированная резина обладает определенной термостойкостью и механической прочностью.Его можно разделить на три вида мягкой резины, полужесткой резины и твердой резины.Твердая резина обладает хорошей коррозионной стойкостью, устойчивостью к старению и прочной связью с металлом.Мягкая резина обладает хорошей морозостойкостью, термостойкостью и ударопрочностью, а также имеет определенную эластичность;полутвердая резина находится между двумя.Помимо сильных окислителей и некоторых растворителей, твердая резина может противостоять коррозии большинства неорганических кислот, органических кислот, щелочей, солей и спиртов.Поэтому в качестве основного неметаллического антикоррозионного материала используется футеровка из твердой резины.Вулканизированную резину можно разделить на предварительно вулканизированную резину, вулканизированную в горячей воде резину при нормальном давлении и натуральную вулканизированную резину.Предварительно вулканизированная резина используется в большом травильном оборудовании.
Поисковые запросы, связанные с шлангом из ПТФЭ:
Время публикации: 10 декабря 2020 г.