Vad är ptfe fodrad slang |BESTEFLON

Under de senaste åren är polytetrafluoreten (Teflon) ett slags antifouling- och antifouling-produkter för elkraft och petrokemisk industri.Följande problem bör dock ägnas särskild uppmärksamhet åt närPTFE fodradslangledningen är svetsad, annars kommer livslängden och säkerheten för den PTFE-fodrade rörledningen att påverkas.

1. Vid rengöring av monteringsfixturen är det strängt förbjudet att skada basmetallen.Det är förbjudet att slå en båge på basmetallen under svetsning.

2. I kälsvetsdelen ska höjden på kälsvetsen vara större än 5 mm, projektionsvinkeln ska vara större än eller lika med 3 mm och den inre vinkeln ska vara större än eller lika med 10 mm.

3. Vid svetsning av skalet av PTFE-fodrat rör är det bättre att använda svetsmetoden för dubbelsidig stumsvetsning.Detta kräver vår personals tekniska nivå, svetsen ska vara platt (slät eller jämn övergång), inga porer, svetssöm och slagginneslutningsfenomen och svetshöjden bör inte vara större än 2 mm.Efter svetsning ska stänk som orsakats av svetsningen avlägsnas helt.

4. Kontinuerlig svetsning måste tillämpas vid svetsning av PTFE-fodrade rör, och svetsfogen får inte ha sprickor eller kontinuerlig underskärning.Relaterade sökningar:flätad PTFE-slang, PTFE slingrig slang

Polytetrafluoreten (PTFE) är ett av de vanligaste namnen på polytetrafluoreten.PTFE-slang används i rostfritt stålslang, så slangens livslängd är mycket längre än gummislang eller gummislang inlindad i rostfritt stål.Det har många fördelar jämfört med gummiprodukter.

Klass I: PTFE-fodrade raka rör och rördelar

Allmänt känd som löst foderrör.I denna process används PTFE för att vända stången.Den är lämplig för transportledningar med normalt tryck och positivt tryck (såsom tre avfallsbehandlingsrör, etc.), och bör inte användas för rörledningen med belastning (såsom pumpens inlopp och utlopp och rörledningen som kan producera negativt tryck genom droppe eller plötslig nedkylning).

Diameterspecifikation: dn25-500mm

Servicetemperatur: - 40-180oc

Drifttryck: 1,6Mpa

Klass II: PTFE tätt fodrade raka rör och rördelar

Det är allmänt känt som tätt foderrör lindat med ståltråd.

Tillverkningsprocess: först lindas flera lager av PTFE-film på formen, sedan spirallindas ståltråden (Ø 0,5-1 mm) på PTFE-filmen och sedan lindas flera lager av PTFE-tunnfilm på utsidan av stålet tråd och slutligen inlindad i ugnen för formning.Den inre väggen av PTFE-fodrat rör som tillverkats av denna process är slät, och den yttre väggen är spiralformad på grund av volymen och den elastiska kraften hos ståltråd.

Utrymmet mellan ytterväggen på PTFE-fodrat rör och innerväggen på stålröret är fyllt med harts (utan kvarvarande luft).Fyllningshartset kan bindas tätt till stålröret.Samtidigt kan den lindas tätt på ytterväggen av spiral PTFE liner.Efter härdningen av det fyllda hartset bildas spiralkrusningen som är tilltäppt med ytterväggens krusning av fodret.Denna struktur liknar kombinationen av mutter och bult.Å ena sidan kan det effektivt begränsa och kompensera den termiska expansionen och kallsammandragningen av PTFE-foder;å andra sidan kan ståltrådens styvhet avsevärt förbättra motståndet mot negativt tryck hos PTFE-foder.

Diameterspecifikation: dn25-200 mm

Arbetstemperatur: -50-180oc

Arbetstryck: 0,5-1,6mpa

Den tredje typen: PTFE tryck (pressa) rör tätt fodrade med rakt rör

Allmänt känd som push (squeeze) fodrad rakt rör, används det ofta i utvecklade länder på 1990-talet.

Tillverkningsprocess: för det första används det importerade PTFE-pulvret för att trycka (extrudera) röret och sedan tvingas det in i det sömlösa stålröret (den yttre diametern på fodret är något större än stålrörets innerdiameter med 1,5- 2 mm) för att bilda ett sömlöst tätt foder.För att eliminera trycket läggs den i ugnen och värms upp till 180oC för konstant temperaturbehandling, så att den kan användas i en temperatur under 180oC.Tryck samtidigt på (kläm) rörets axel

Draghållfastheten är uppenbarligen bättre än den för det lindade röret.Rörledningen har idealisk motståndskraft mot positivt och negativt tryck.

Skillnaden mellan PTFE-foder och gummifoder

Fodertetrafluoreten används av fluorets korrosionsbeständighet, hög temperaturbeständighet, stark syra- och alkalibeständighet, utmärkt vidhäftning, lång livslängd och stark penetreringsbeständighet.Hela sprutningen av tetrafluoreten är ett högteknologiskt arbete, vilka är dess processflöden?1. Innan sprutning måste ytan sandblästras och ruggas, och ett lager specialprimer sprayas.2. Sedan laddas fluorplastpulvret av högspänningselektrostatisk utrustning och adsorberas jämnt på arbetsstyckets yta under inverkan av elektriskt fält.3. Efter högtemperaturgräddning kommer klinkerpartiklarna att smälta till ett tätt skyddande skikt, som är ordentligt fäst vid arbetsstyckets yta.Till exempel måste en 1 mm tjock beläggningsfilm också sprayas och gräddas upprepade gånger i 5-6 gånger.I allmänhet kan den maximala tjockleken sprayas till 2 mm.PTFE-foder är en mycket använd teknik för närvarande.Den utnyttjar fluorets korrosionsbeständighet, höga renhet, renhet, icke-klibbighet, icke vätande, självsmörjande, slitstyrka, hög- och lågtemperaturbeständighet, isolering etc. i byggprocessen, dess spänning och ström anpassas ständigt till idealiskt tillstånd för att uppnå beläggningseffekten.Gummifoder kallas även gummifoder.Det är att fästa den bearbetade gummiplattan på metallytan med lim för att separera det korrosiva mediet från metallmatrisen i skyddssyfte.Naturgummi och syntetgummi används för foder.Det mesta av gummit som används i foder för kemisk utrustning är naturgummi.Huvudkomponenten i naturgummi är cis-polymer av isopren, som vulkaniseras genom tillsats av svavel.Det vulkaniserade gummit har viss värmebeständighet och mekanisk styrka.Det kan delas in i mjukt gummi, halvhårt gummi och hårt gummi tre typer.Hårt gummi har god korrosionsbeständighet, åldringsbeständighet och stark bindningsstyrka med metall.Mjukt gummi har bra köldbeständighet, värmebeständighet och slaghållfasthet och har en viss elasticitet;halvhårt gummi är mellan två.Förutom starka oxidanter och vissa lösningsmedel kan hårt gummi motstå korrosion av de flesta oorganiska syror, organiska syror, alkalier, salter och alkoholer.Därför används det hårda gummifodret som det huvudsakliga icke-metalliska antikorrosionsmaterialet.Vulkaniserat gummi kan delas in i förvulkaniserat gummi, normalt tryck varmvattenvulkaniserat gummi och naturligt vulkaniserat gummi.Förvulkaniserat gummi används i stor betningsutrustning.