Was ist ein mit PTFE ausgekleideter Schlauch?BESTEFLON

In den letzten Jahren ist Polytetrafluorethylen (Teflon) eine Art Antifouling- und Antifouling-Produkt für die Elektrizitäts- und Petrochemieindustrie.Den folgenden Problemen sollte jedoch besondere Aufmerksamkeit gewidmet werdenPTFE-ausgekleidetSchlauchDie Leitung ist verschweißt, andernfalls wird die Lebensdauer und Sicherheit der mit PTFE ausgekleideten Rohrleitung beeinträchtigt.

1. Beim Reinigen der Montagevorrichtung ist es strengstens verboten, das Grundmetall zu beschädigen.Es ist verboten, beim Schweißen einen Lichtbogen auf dem Grundwerkstoff zu zünden.

2. Im Kehlnahtteil der Kehlnaht muss die Höhe der Kehlnaht größer als 5 mm sein, der Vorsprungswinkel muss größer oder gleich 3 mm sein und der Innenwinkel muss größer oder gleich 10 mm sein.

3. Beim Schweißen des Mantels eines mit PTFE ausgekleideten Rohrs ist es besser, die Schweißmethode des doppelseitigen Stumpfschweißens zu verwenden.Dies erfordert das technische Niveau unserer Mitarbeiter, die Schweißnaht sollte flach sein (glatter oder glatter Übergang), keine Poren, Schweißnähte und Schlackeneinschlüsse aufweisen und die Höhe der Schweißnaht sollte nicht mehr als 2 mm betragen.Nach dem Schweißen müssen die durch das Schweißen entstandenen Spritzer vollständig entfernt werden.

4. Beim Schweißen von mit PTFE ausgekleideten Rohren muss kontinuierliches Schweißen angewendet werden, und die Schweißnaht darf keine Risse oder durchgehenden Hinterschnitt aufweisen.Verwandte Suchanfragen:geflochtener PTFE-Schlauch, PTFE-Wellschlauch

Polytetrafluorethylen (PTFE) ist einer der am häufigsten verwendeten Namen für Polytetrafluorethylen.PTFE-Schläuche werden in Edelstahlschläuchen verwendet, daher ist die Lebensdauer des Schlauchs viel länger als bei Gummischläuchen oder mit Edelstahl umwickelten Gummischläuchen.Es hat viele Vorteile gegenüber Gummiprodukten.

Klasse I: Gerade Rohre und Rohrverbindungsstücke mit PTFE-Auskleidung

Im Allgemeinen als loses Auskleidungsrohr bekannt.Bei diesem Verfahren wird PTFE zum Drehen der Stange verwendet.Es eignet sich für Normaldruck- und Überdruck-Transportleitungen (z. B. drei Abfallbehandlungsleitungen usw.) und sollte nicht für belastete Rohrleitungen (z. B. den Einlass und Auslass einer Pumpe und die Rohrleitung, die Unterdruck erzeugen kann) verwendet werden durch Tropfen oder plötzliches Abkühlen).

Durchmesserangabe: dn25-500mm

Betriebstemperatur: - 40–180 °C

Betriebsdruck: 1,6 MPa

Klasse II: Dicht ausgekleidete gerade Rohre und Rohrverbindungsstücke mit PTFE

Es ist allgemein als dichtes Auskleidungsrohr bekannt, das mit Stahldraht umwickelt ist.

Herstellungsprozess: Zuerst werden mehrere Lagen PTFE-Folie auf die Form gewickelt, dann wird der Stahldraht (Ø 0,5–1 mm) spiralförmig auf die PTFE-Folie gewickelt und anschließend werden mehrere Lagen PTFE-Dünnfolie auf die Außenseite des Stahls gewickelt Draht und schließlich zum Formen in den Ofen gewickelt.Die Innenwand des mit diesem Verfahren hergestellten PTFE-ausgekleideten Rohrs ist glatt und die Außenwand ist aufgrund des Volumens und der elastischen Kraft des Stahldrahts spiralförmig gewellt.

Der Raum zwischen der Außenwand des mit PTFE ausgekleideten Rohrs und der Innenwand des Stahlrohrs ist mit Harz gefüllt (ohne Restluft).Das Füllharz kann fest mit dem Stahlrohr verbunden werden.Gleichzeitig kann es eng an der Außenwand des spiralförmigen PTFE-Liners anliegen.Nach dem Aushärten des eingefüllten Harzes bildet sich eine spiralförmige Welle, die von der Außenwandwelle der Auskleidung verdeckt wird.Dieser Aufbau ähnelt der Kombination aus Mutter und Schraube.Einerseits kann es die Wärmeausdehnung und Kältekontraktion der PTFE-Auskleidung wirksam begrenzen und kompensieren.Andererseits kann die Steifigkeit des Stahldrahtes die Unterdruckbeständigkeit der PTFE-Auskleidung deutlich verbessern.

Durchmesserangabe: dn25-200 mm

Arbeitstemperatur: - 50–180 °C

Arbeitsdruck: 0,5–1,6 MPa

Der dritte Typ: PTFE-Druckrohr (Quetschrohr), dicht ausgekleidet mit geradem Rohr

Allgemein bekannt als „Push (Squeeze)“-ausgekleidetes gerades Rohr, wurde es in den 1990er Jahren in entwickelten Ländern häufig verwendet.

Herstellungsprozess: Zuerst wird das importierte PTFE-Pulver verwendet, um das Rohr zu drücken (extrudieren), und dann wird es in das nahtlose Stahlrohr gedrückt (der Außendurchmesser der Auskleidung ist um 1,5-10 mm etwas größer als der Innendurchmesser des Stahlrohrs). 2 mm), um eine nahtlose, dichte Auskleidung zu bilden.Um den Druck zu beseitigen, wird es in den Ofen gegeben und zur Behandlung bei konstanter Temperatur auf 180 °C erhitzt, sodass es bei Temperaturen unter 180 °C verwendet werden kann.Drücken (drücken) Sie gleichzeitig den Rohrschaft

Die Zugfestigkeit ist offensichtlich besser als die des gewickelten Schlauchs.Die Rohrleitung weist einen idealen Widerstand gegen Über- und Unterdruck auf.

Unterschied zwischen PTFE-Auskleidung und Gummiauskleidung

Die Tetrafluorethylen-Auskleidung nutzt die Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, starke Säure- und Alkalibeständigkeit, hervorragende Haftung, lange Lebensdauer und starke Durchdringungsbeständigkeit von Fluor.Das gesamte Versprühen von Tetrafluorethylen ist eine High-Tech-Arbeit. Wie sind die Prozessabläufe?1. Vor dem Sprühen muss die Oberfläche sandgestrahlt, aufgeraut und eine Schicht Spezialgrundierung aufgesprüht werden.2. Anschließend wird das Fluorkunststoffpulver durch elektrostatische Hochspannungsgeräte aufgeladen und unter Einwirkung eines elektrischen Feldes gleichmäßig auf der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert.3. Nach dem Backen bei hoher Temperatur schmelzen die Klinkerpartikel zu einer dichten Schutzschicht, die fest mit der Oberfläche des Werkstücks verbunden ist.Beispielsweise muss auch ein 1 mm dicker Lackfilm 5–6 Mal wiederholt aufgesprüht und eingebrannt werden.Im Allgemeinen kann eine maximale Sprühdicke von 2 mm erreicht werden.PTFE-Auskleidung ist derzeit eine weit verbreitete Technologie.Es nutzt die Korrosionsbeständigkeit, hohe Reinheit, Sauberkeit, Nichtklebrigkeit, Nichtbenetzung, Selbstschmierung, Verschleißfestigkeit, Hoch- und Niedertemperaturbeständigkeit, Isolierung usw. von Fluor voll aus. Im Bauprozess werden seine Spannung und sein Strom ständig an die angepasst idealer Zustand, um den Beschichtungseffekt zu erzielen.Gummierung wird auch Gummierung genannt.Dabei wird die verarbeitete Gummiplatte mit Klebstoff auf die Metalloberfläche geklebt, um das korrosive Medium zum Schutz von der Metallmatrix zu trennen.Für die Auskleidung werden Naturkautschuk und Synthesekautschuk verwendet.Der größte Teil des Gummis, der für die Auskleidung chemischer Geräte verwendet wird, ist Naturkautschuk.Der Hauptbestandteil von Naturkautschuk ist das cis-Polymer von Isopren, das durch Zugabe von Schwefel vulkanisiert wird.Der vulkanisierte Gummi weist eine gewisse Hitzebeständigkeit und mechanische Festigkeit auf.Es kann in drei Arten von Weichgummi, Halbhartgummi und Hartgummi unterteilt werden.Hartgummi weist eine gute Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und eine starke Bindungsfestigkeit mit Metall auf.Weichgummi hat eine gute Kältebeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Schlagfestigkeit sowie eine gewisse Elastizität;Halbhartgummi liegt zwischen zwei.Neben starken Oxidationsmitteln und einigen Lösungsmitteln kann Hartgummi der Korrosion der meisten anorganischen Säuren, organischen Säuren, Laugen, Salze und Alkohole widerstehen.Daher wird die Hartgummiauskleidung als wichtigstes nichtmetallisches Korrosionsschutzmaterial verwendet.Vulkanisierter Kautschuk kann in vorvulkanisierten Kautschuk, vulkanisierten Kautschuk mit normalem Druck und vulkanisiertem Naturkautschuk unterteilt werden.Vorvulkanisierter Gummi wird in großen Beizanlagen verwendet.