Wat is PTFE gevoerde slang |BESTEFLON

De afgelopen jaren is polytetrafluorethyleen (Teflon) een soort aangroeiwerende en aangroeiwerende producten voor de elektriciteits- en petrochemische industrie.Er moet echter speciale aandacht worden besteed aan de volgende problemen wanneer dePTFE-gevoerdslanglijn is gelast, anders wordt de levensduur en veiligheid van de met PTFE beklede pijpleiding beïnvloed.

1. Bij het reinigen van de montagebeugel is het ten strengste verboden het basismetaal te beschadigen.Het is verboden tijdens het lassen een boog op het basismetaal te slaan.

2. In het hoekgedeelte van de hoeklas moet de hoogte van de hoeklas groter zijn dan 5 mm, de projectiehoek groter dan of gelijk aan 3 mm en de binnenhoek groter dan of gelijk aan 10 mm.

3. Bij het lassen van de schaal van met PTFE beklede buizen is het beter om de lasmethode dubbelzijdig stomplassen toe te passen.Dit vereist het technische niveau van onze werknemers, de las moet vlak zijn (gladde of vloeiende overgang), geen poriën, lasnaden en slakinsluitingsverschijnselen, en de hoogte van de las mag niet groter zijn dan 2 mm.Na het lassen moeten de door het lassen veroorzaakte lasspatten volledig worden verwijderd.

4. Bij het lassen van met PTFE beklede buizen moet continu lassen worden toegepast, en de lasnaad mag geen scheuren of continue ondersnijding vertonen.Verwante zoekopdrachten:gevlochten PTFE-slang, PTFE-spiraalslang

Polytetrafluorethyleen (PTFE) is een van de meest gebruikte namen van polytetrafluorethyleen.PTFE-slang wordt gebruikt in roestvrijstalen slangen, dus de levensduur van de slang is veel langer dan die van rubberen slangen of rubberen slangen omwikkeld met roestvrij staal.Het heeft veel voordelen ten opzichte van rubberproducten.

Klasse I: PTFE gevoerde rechte buizen en buisfittingen

Algemeen bekend als losse voeringpijp.Bij dit proces wordt PTFE gebruikt om de staaf te draaien.Het is geschikt voor transportleidingen met normale druk en positieve druk (zoals drie afvalbehandelingspijpleidingen, enz.), en mag niet worden gebruikt voor pijpleidingen met belasting (zoals de inlaat en uitlaat van de pomp en de pijpleiding die onderdruk kan produceren). door vallen of plotselinge afkoeling).

Diameterspecificatie: dn25-500mm

Bedrijfstemperatuur: - 40-180ºC

Bedrijfsdruk: 1,6 MPa

Klasse II: PTFE strak gevoerde rechte buizen en buisfittingen

Het is algemeen bekend als een strakke voeringpijp omwikkeld met staaldraad.

Productieproces: eerst worden meerdere lagen PTFE-film op de mal gewikkeld, vervolgens wordt de staaldraad (Ø 0,5-1 mm) spiraalvormig op de PTFE-film gewikkeld en vervolgens worden verschillende lagen dunne PTFE-film op de buitenkant van het staal gewikkeld draad, en uiteindelijk in de oven gewikkeld om te vormen.De binnenwand van met PTFE beklede buizen die met dit proces zijn gemaakt, is glad en de buitenwand is spiraalvormig gegolfd vanwege het volume en de elastische kracht van staaldraad.

De ruimte tussen de buitenwand van PTFE-gevoerde buis en de binnenwand van stalen buis is gevuld met hars (zonder restlucht).De vulhars kan stevig aan de stalen buis worden gehecht.Tegelijkertijd kan het strak om de buitenwand van een spiraalvormige PTFE-voering worden gewikkeld.Na het uitharden van de gevulde hars ontstaat de spiraalvormige rimpel die wordt opgesloten door de buitenwandrimpeling van de bekleding.Deze structuur is vergelijkbaar met de combinatie van moer en bout.Aan de ene kant kan het de thermische uitzetting en koude samentrekking van de PTFE-voering effectief beperken en compenseren;aan de andere kant kan de stijfheid van de staaldraad de negatieve drukweerstand van de PTFE-voering aanzienlijk verbeteren.

Diameterspecificatie: dn25-200 mm

Werktemperatuur: - 50-180ºC

Werkdruk: 0,5-1,6 mpa

Het derde type: PTFE-duw- (knijp)buis, strak gevoerd met rechte buis

Algemeen bekend als rechte pijp met duw- (knijp-) lijn, en wordt in de jaren negentig veel gebruikt in de ontwikkelde landen.

Productieproces: eerst wordt het geïmporteerde PTFE-poeder gebruikt om de buis te duwen (extruderen), en vervolgens wordt het in de naadloze stalen buis gedrukt (de buitendiameter van de voering is iets groter dan de binnendiameter van de stalen buis met 1,5- 2 mm) om een ​​naadloze, strakke voering te vormen.Om de druk weg te nemen, wordt het in de oven geplaatst en verwarmd tot 180oC voor behandeling op constante temperatuur, zodat het gebruikt kan worden bij temperaturen onder de 180oC.Duw (knijp) tegelijkertijd op de schacht van de buis

De treksterkte is uiteraard beter dan die van de gewikkelde buis.De pijpleiding heeft een ideale weerstand tegen positieve en negatieve druk.

Verschil tussen PTFE-voering en rubberen voering

Voering tetrafluorethyleen wordt gebruik gemaakt van de corrosieweerstand van fluor, hoge temperatuurbestendigheid, sterke zuur- en alkalibestendigheid, uitstekende hechting, lange levensduur en sterke penetratieweerstand.Het hele spuiten van tetrafluorethyleen is een hightech werk, wat zijn de processtromen ervan?1. Voor het spuiten dient het oppervlak gezandstraald en opgeruwd te worden en wordt er een laag speciale primer op gespoten.2. Vervolgens wordt het fluorkunststofpoeder opgeladen door elektrostatische hoogspanningsapparatuur en gelijkmatig geadsorbeerd op het oppervlak van het werkstuk onder invloed van een elektrisch veld.3. Na het bakken op hoge temperatuur smelten de klinkerdeeltjes tot een dichte beschermende laag, die stevig aan het oppervlak van het werkstuk is bevestigd.Een coatingfilm van 1 mm dik moet bijvoorbeeld ook 5-6 keer herhaaldelijk worden gespoten en gebakken.Over het algemeen kan de maximale dikte worden gespoten tot 2 mm.PTFE-voering is momenteel een veelgebruikte technologie.Het maakt volledig gebruik van de corrosieweerstand van fluor, hoge zuiverheid, netheid, niet-kleverigheid, niet-bevochtiging, zelfsmering, slijtvastheid, hoge en lage temperatuurbestendigheid, isolatie, enz. Tijdens het bouwproces worden de spanning en stroom voortdurend aangepast aan de ideale staat om het coatingeffect te bereiken.Rubberen voering wordt ook wel rubberen voering genoemd.Het is de bedoeling om de verwerkte rubberen plaat met lijm op het metalen oppervlak te plakken om het corrosieve medium ter bescherming van de metalen matrix te scheiden.Voor de voering worden natuurrubber en synthetisch rubber gebruikt.Het merendeel van het rubber dat in de voering van chemische apparatuur wordt gebruikt, is natuurlijk rubber.Het hoofdbestanddeel van natuurlijk rubber is cis-polymeer van isopreen, dat wordt gevulkaniseerd door toevoeging van zwavel.Het gevulkaniseerde rubber heeft een bepaalde hittebestendigheid en mechanische sterkte.Het kan worden onderverdeeld in drie soorten zacht rubber, halfhard rubber en hard rubber.Hard rubber heeft een goede corrosieweerstand, verouderingsbestendigheid en een sterke hechtsterkte met metaal.Zacht rubber heeft een goede koudebestendigheid, hittebestendigheid en slagvastheid en heeft een zekere elasticiteit;halfhard rubber zit tussen twee.Naast sterke oxidatiemiddelen en sommige oplosmiddelen is hard rubber bestand tegen de corrosie van de meeste anorganische zuren, organische zuren, alkaliën, zouten en alcoholen.Daarom wordt de harde rubberen voering gebruikt als het belangrijkste niet-metalen anticorrosiemateriaal.Gevulkaniseerd rubber kan worden onderverdeeld in voorgevulkaniseerd rubber, gevulkaniseerd rubber met normale druk en heet water en natuurlijk gevulkaniseerd rubber.Voorgevulkaniseerd rubber wordt gebruikt in grote beitsapparatuur.